GL真空管式炉
旋转管式炉
旋转管式炉


产品介绍 :
      旋转管式炉,炉管能够稳定的转动,转动过程无抖动,转速1~8rpm(可调节)。该系列自动旋转管式炉集控制系统与炉膛为一体。控制系统配有智能温度调节仪表、电源和保险指示灯、电压表、电流表,以便随时观察系统的工作状态。炉膛采用真空压制成型的高纯氧化铝纤维作为保温材料,热源采用优质电阻丝或硅碳棒为加热元件,采用“S”型热电偶控温。加热元件与炉管平行,均匀地分布在炉管周围,有利于保持温场的稳定性。炉管两端用不锈钢法兰密封,在加热过程中,热处理试样随炉管一起均匀稳定转动,尤其有利于粉状试样均匀受热。能够快速开启、快速升降温,方便客户对特殊材料的装载和热处理。它是专门为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属、非金属及相关粉末状材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑分析检测而研制的专用设备。




主要用途和适用范围:
    用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、CVD工艺、PVD工艺等。


主要功能和特点:

使用方法和特点
1、试样的装炉
  把不锈钢加热管取下(松开两端的法兰蝶形螺母,使两法兰分离),使筒体与地面垂直,然后把筒体内一端的螺塞拧下来(另一端的螺塞不动),从筒外用漏斗插入桶内的塞口,把物料倒入漏斗进入筒体,然后放平筒体,取下另一端的螺塞,把筒体重新固定在原来的位置上,装填结束;
2、试样的热处理
     客户可按照自己的工艺要求设置升温、恒温、降温程序和设定旋转速率,然后开启电源,整个热处理过程按程序自动运行,无需值守,30段可编程。
3、试样的取出
     热处理工艺结束后,断开总电源,松开法兰蝶形螺母,分开法兰盖后,把两端的螺塞拧上去,然后取下筒体,打开一端的螺塞,把里面的试样转移至接收容器内;然后将筒体复原到机体上;

技术参数:






加温区长度

600mm

管直径(mm)

Φ30~200mm

炉管材料

310S不锈钢

炉膛材料

高纯度氧化铝纤维

外形尺寸

根据实际定制

工作电源

220V 380V 

加热元件

电阻丝/硅碳棒

额定温度

850℃(可持续工作100-2000小时)

控温方式

智能PID调节,微电脑控制,30段可编程式控温曲线,无需值守(全自动升温、恒温、降温)

升温速度

1~15℃/min

控温精度

±1℃

测温元件

S型单铂铑电偶

标准配件


密封法兰,“O”型圈,真空泵,管堵,高温手套,坩埚钩,装箱清单,发货回执单,《操作维修说明书》,《售后服务承诺书》。


可选配件

高、中、低真空系统,无纸记录仪,刚玉坩埚,石英坩埚等 

注:可根据要求定制炉管尺寸,其他特殊要求订货时请说明。  


中国科学院上海光学精密机械研究所实验炉-质量优势:
 
     GL系列管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。设备主要应用于科研院校、高校、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

一、炉壳、炉膛
   1、双层优质碳钢板、表面防锈耐高温烤漆处理,炉壳之间采用双层风冷结构,确保炉壳表面温度低;
   2、采用高纯度氧化铝多晶纤维,不掉渣、不掉粉,温场均匀,保温性能好,美观节能。

二、电器、控温
   1、电子元件全部德力西品牌、可控硅是德国原装;
   2、控温模式:采用30段程序控温智能PID调节,具有模糊控制、仪表自整定功能,实现自动升温,自动降   
      温,无需人工值守。 
   3、数据显示:数显仪表,清晰准确反映实时数据。(另可选配智能触摸屏仪表,无纸记录仪等,实时显示 
      升温曲线,数据可存储,导出)。
   4、加热原件:加热快,能耗低,工艺先进,经久耐用。
   5、安全保护: 
       温控安全:具有过温保护,断偶保护、漏电保护等功能,设备运营安全、可靠。


三、研究团队
      中国科学院上海光学精密机械研究所资深高级工程师、工学硕士、博士可以为贵公司、科研院所共同选型实
      验炉,高级设计师提供高温炉设计方案。






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